O型圈在運用中需求考慮具體工況及運用條件，溫度及壓力都會對O型圈密封發生效應及損耗。所以在運用O型橡膠密封圈中需求考慮的共有以下5點：

 
　　1.作業介質和作業條件;
 
　　2.產品與作業介質的相容性，然后考慮密封處的壓力、溫度、接連作業時間、運轉周期等條件，運用在旋轉場合還需求考慮因摩擦熱引起溫度升高等;
 
　　3.密封形式：軸用密封徑向裝置時，應使O型圈內徑與被密封直徑間的偏差盡可能小;對于孔用密封，應使其內徑等于或略小于溝槽直徑。軸向裝置時，還需考慮壓力方向，內部壓力時，O型圈外徑應比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時，應使O型圈內徑比比溝槽約小1%~3%。
 
　　4.影響密封性能的其他因素
 
　　1)硬度：決定O型圈的緊縮量和溝槽最大答應擠出空隙;
 
　　2)擠出空隙：體系壓力、O型圈截面直徑及資料的硬度有關。
 
　　3)緊縮永久變形：有壓力的情況下，為避免出現永久塑性變形。O型圈答應的最大緊縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。
 
　　4)預緊縮量：為了確保O型圈的溝槽中的密封性，應預留一個初始的緊縮量，相對于截面直徑的預緊縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。
 
　　5)拉伸與緊縮：對于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態，最大答應拉伸量為6%，對于軸用密封，O型圈沿周長方向受緊縮，最大答應周長緊縮量為3%。
 
　　5.O型圈作低速旋轉運動及運轉周期較短的旋轉軸密封，當圓周速度低于0.5m/s時，O型圈的挑選可按正常設計標準;當圓周速率大于0.5m/s時，需求考慮拉長的橡膠圈受熱后收縮的現象，應挑選密封圈使其內徑比被密封軸徑約大2%。