橡塑制品的上色方法要害有表層上色和混料上色二種：
1、表層上色是將添加劑噴漆到橡塑制品的表層，使橡塑制品上色。該法對靜態數據工藝品有有必要的實際效果，對動態性工藝品，添加劑易掉落，易褪色。
2、混料上色是現階段硫化橡膠上色的要害方法，分水溶液法和混煉膠法二種。至少混煉膠法又有粉劑上色、珠光粉上色、粒料上色及母煉膠上色等幾類方法。
水溶液法上色
該法是將硫化橡膠用其良有機溶劑融解成有必要濃度值的水溶液，隨后將添加劑及除硫黃外的橡膠配合劑添加到水溶液中拌和混和勻稱，在有必要的溫度下干躁去除有機溶劑，最終在煉膠機上加微信老友硫黃。這類上色方法實際操作冗雜，添加劑及相互配合劑分散化不勻稱，有偏色，有機溶劑難收購，環境污染，現階段已偏少選用。
混煉膠法上色
這類方法是現階段橡塑制品上色最易選用的方法，是將添加劑立即添加或先與質粒載體混和再加微信老友塑膠粒中，依據煉膠機混和勻稱，使硫化橡膠上色。具體做法給出。
粉劑上色這類方法是立即將粉末狀添加劑陪同配料一塊兒加微信老友硫化橡膠中，在開煉機上混煉膠。該法的優勢是使用方便，低成本，但混煉膠時煙塵大，環境污染，且不簡單分散化勻稱，有偏色，要是物體厚實過粗，還會導致色點、花紋或色譜相互環境污染等產品質量問題，現階段已偏少選用。以便有利于使用，可將粉末狀添加劑與聚醚、硫酸鹽等一塊兒做成預分散化的添加劑，出售市場現有市場出售。
珠光粉上色該法是先將添加劑與液體的相互配合劑（如阻燃劑）混和，用三輥機碾磨做成糊狀物或漿壯物，隨后再按有必要占比添加到硫化橡膠中混煉膠。這類方法可防止煙塵飛舞，也有益于添加劑在硫化橡膠中分散化，色彩勻稱。但珠光粉中添加劑的含水量低，上色不高，貨運量大，耗損大，客戶使用不便捷。
粒料上色添加劑粒料的制取方法要害有二種。第一類方法和別的粉末狀相互配合劑塑料加工方法相同，先將粉末狀添加劑用表活劑侵潤，再經蠟熔或與環氧樹脂熔化擠壓后塑料加工；二種方法是將添加劑用表活劑侵潤后再經機械設備力的成效使添加劑顆粒物優化，做成有必要濃度值的分散化體，再與膠乳混和共沉，經干躁后軋片塑料加工。至少表活劑多見陰離子型和非離子型，如油酸鹽、磺酸鹽等，膠乳一般選用純天然膠乳。這類顆粒狀添加劑方便使用，分散性好，無粉塵飛舞，不環境污染，色彩艷麗，頭發色彩勻稱，偏灰，是這種很有發展前景的上色方法。但顆粒狀添加劑制取加工工藝冗雜，成本添加，限定了其運用。
母煉膠上色這類方法是先將添加劑、一部分阻燃劑及硫化橡膠別的相互配合劑與生膠經開煉機混和做成濃度值約為60%的添加劑母煉膠，再按占比摻加進硫化橡膠中上色。這類方法對物體細、難分散化的添加劑上色較合理，頭發色彩勻稱，偏灰。相互配合時特別注意母煉膠中添加劑的濃度值及其扣減母煉膠中別的相互配合劑的量。