橡膠O型圈變形的原因是什么？

　　橡膠O型圈是咱們最常用的橡膠制品，用途廣泛，生產工藝也很簡單，運用材料也比較多。O型圈損壞的大部分原因不是橡膠O型圈的規劃或壓力形成的。更好的規劃僅僅單方面添加壓力，不會形成O型密封環的破壞。底子原因是O型密封環在工作環境的高溫高壓下的永久變形，以及被擠入縫隙時形成的咬合。橡膠O型圈是典型的通過揉捏彎曲形成的密封效果。裝置時，接觸突面的壓力會發生。當壓力超越密封介質的壓力時，會發生密封效果，當壓力低于時會走漏。那么橡膠O型圈永久變形的原因是什么呢？
　　壓縮量和拉申量是不可或缺的要素。
　　由于橡膠O型圈橡膠材料的配方不同，不同企業生產的橡膠O型圈的壓縮量和拉申量也不同。在長期縮小的情況下，產品會發生縮小應力松懈的想象。這種情況會跟著時間的推移而逐步擴展。時間越長，壓縮量和拉申量越小，導致走漏的彈性缺乏。最直觀的改變方法就是添加產品的橫截面尺度，但也會添加產品的結構類型。
　　溫度是一個非常重要的要素。
　　關于橡膠O型圈來說，溫度的放松是非常重要的，不管是什么樣的橡膠材料，在高溫下都會加速其老化速度，當環境溫度越高時，氣體縮小的變形就越大，當產品變形超越40%時，o型圈會逐步失去彈性，導致走漏。比方裝置橡膠O型圈時，會有原始應力，會長期放松入眠密封環，逐步降低溫度，慢慢消退。在某些前提下，它們可能會跟著溫度的急劇下降而消失。即便塑料材料耐低溫，20度時發生的應力也不會超越25%。因而，在運用橡膠O型圈時，應充分考慮工作環境中的溫度要素，并設置初始應力。
　　物質工作壓力是橡膠O型圈永久變形的罪魁禍首。
　　與上述兩個要素相比，介質壓力對橡膠O型圈變形的影響更大，是一切工況下形成橡膠O型圈變形最常見的情況。跟著現代液壓設置的其他發展，液壓介質的壓力越來越大。橡膠O型圈在這種高壓環境下長期工作，會導致O型圈的永久變形。這種變形是不可逆的。因而，應根據不同的工作壓力挑選不同的材料，并挑選相對抗壓的塑料材料。
　　關于橡膠O型圈來說，變形意味著密封性能難以確保。雖然看起來不是什么大問題，但往往會導致液壓系統走漏，嚴峻時乃至機器毛病。.形成財物乃至人身傷亡。依照大家應該怎樣避免O型圈變形？
　　首先要做好橡膠O型圈的挑選。它的摩擦阻力有必要低，潤化有必要到位。這意味著接觸面有必要光滑，不能粗糙。.有污垢。在裝置過程中，要確保裝置的同軸性，千萬不要過于偏疼，同時要確保密封系統的合理化，避免尺度誤差過大。