1、工作介質和工作條件
 
　　在具體選取O型密封圈資料時，首先要考慮與工作介質的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運轉周期等工作條件。若用在旋轉場合，須考慮因為摩擦熱引起的溫升。不同的密封件資料，其物理功能和化學功能都不一樣，見《橡膠密封件原料特性表》。
 
　　2、密封形式
 
　　按負載類型可分為靜密封和動密封;按密封用處可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封;按其裝置形式又可分為徑向裝置和軸向裝置。徑向裝置時，對于軸用密封，應使O型密封圈內徑和被密封直徑d2間的誤差盡可能地小;對于孔用密封，應使其內徑等于或略小于溝槽的直徑d1。
 
　　軸向裝置時，要考慮壓力方向。內部壓力時，O型密封圈外徑應比溝槽外徑d3約大1～2%;外部壓力時，應使O型密封圈內徑比溝漕內徑d4約小1～3%。
 
　　影響密封功能的其它要素
 
　　1、O型密封圈的硬度
 
　　O型密封圈資料硬度是鑒定密封功能最重要的指標。O型密封圈的硬度決定了O型密封圈的緊縮量和溝槽最大答應擠出空隙。因為邵氏A70的丁腈密封都能滿意大部分的使用條件，故如對密封資料不作特別闡明，一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。
 
　　2、擠出空隙
 
　　最大答應擠出空隙gmax和系統壓力，O型密封圈截面直徑以及資料硬度有關。一般，工作壓力越高，最大答應擠出空隙gmax取值越小。假如空隙g超過答應范圍，就會導致O型密封圈擠出乃至損壞。
 
　　3、O型密封圈用作旋轉軸密封
 
　　O型密封圈也可用作低速旋轉運動及運轉周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時，O型密封圈選擇可按正常設計標準;當圓周速度大于0.5m/s時，須考慮拉長的橡膠圈受熱后會縮短這一現象，故選擇密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中裝置后，導致密封圈遭到徑向緊縮，O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改進了潤滑條件。