機械密封件屬于精細、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反響合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的要害部件。其密封性能和運用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的裝置運用等。

一、選型辦法

機械密封按作業條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應依據不同的用處選取不同結構型式和資料的機械密封。

選型的主要參數有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、作業速度(m/s)、流體的特性以及裝置密封的有用空間等。

選型的基本原則為：

1.依據密封腔體壓力，承認密封結構選用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2.依據作業速度，承認選用旋轉式或停止式，流體動壓式或非接觸型。

3.依據溫度及流體性質，承認沖突副和輔助密封資料，以及正確挑選光滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環維護體系等。

4.依據裝置密封的有用空間，承認選用多繃簧或單繃簧或波形繃簧，內裝式或外裝式。

二、機械密封的裝置與運用要求

1.機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)

(1)裝置機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差最大不超越0.04～0.06mm。

(2)轉子軸向竄動不超越0.3mm。

(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差最大不超越0.04～0.06mm。

2.密封件的承認

(1)承認所裝置的密封是否與要求的類型共同。

(2)裝置前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。

(3)選用并圈繃簧傳動的機械密封，其繃簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋歷來挑選。

3.裝置

裝置辦法隨機械密封型式、機器的品種不同而有所不同，但其裝置要領幾乎都相同，裝置步驟和留意事項如下：

(1)裝置尺度的承認

裝置時，應按產品的運用說明書或樣本，保證機械密封的裝置尺度。

(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗潔凈。為削減沖突阻力，軸上裝置機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行光滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。

(3)先將靜環與壓蓋一起裝在軸上，留意不要與軸相碰，然后將動環組件裝入。繃簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推補償環作軸向壓縮，松開后補償環能自動彈回無卡滯現象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

4.運用

(1)當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等辦法。

(2)運轉前用手盤車，留意轉矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。

(3)留意旋向，聯軸器是否對中，軸承部位的光滑油加法是否恰當，配管是否正確。

(4)運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開，查看密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓引起走漏，然后開機運轉。

(5)開車后作業是否正常穩定，有無因軸轉動引起的反常轉矩，以及反常響聲和過熱現象。