丁腈橡膠工業制品展開模壓成型時，實際操作加工工藝略微不善都是損害丁腈橡膠工業制品的產出率。那麼丁腈橡膠工業制品在模壓成型時應當留意什么難題？又該怎么提高丁腈橡膠工業制品的產出率？

　　損害丁腈橡膠工業制品產出率的緣故有許多，例如丁腈再生膠品質不合格、橡膠脫模劑選用不適當、塑膠粒收攏形成丁腈再生膠壓模工業制品規格出現誤差、硫化橡膠工作壓力過大形成橡塑制品在脫模時發生倒線創口等。那麼，我們能夠從丁腈再生膠的選擇、橡膠脫模劑的選擇、硫化橡膠規范、沖壓模具和混煉膠加工工藝五個層面來改進丁腈橡膠工業制品的產出率。
　　1、丁腈再生膠的選擇
　　使用丁腈再生膠出產制作壓模型橡塑制品時，假設橡塑制品對外型規定十分嚴苛，有必要使用結晶狀、高粒度的丁腈再生膠。那樣就能夠避免呈現橡塑制品表層不光滑不相干的情況；假設使用帶有殘渣的丁腈再生膠，會形成橡塑制品外型缺陷、色澤綿軟，丁腈再生膠有高耐酸堿、超耐磨的特性，在壓模型橡塑制品出產制作時有必要使用含膠量高的丁腈再生膠，不但能夠提高丁腈壓模型橡塑制品的綜合性指標值，能夠避免丁腈再生膠出現汽泡。
　　2、橡膠脫模劑的選擇
　　橡膠脫模劑選用不適當，很可能會形成磨具毀壞，丁腈橡膠工業制品沒法與磨具徹底分離出來，出現粘模等情況。一般選擇橡膠脫模劑須零污染遷移，十分簡單出模是主要選擇。
　　3、硫化橡膠規范
　　丁腈橡膠工業制品加工過程中，硫化橡膠工作壓力、硫化橡膠溫度、硫化橡膠時間等硫化橡膠規范的設定是不是有用相同會損害丁腈橡膠工業制品的產出率；較為硫化橡膠工作壓力過交流會形成工業制品形變，硫化橡膠工作壓力過小會有汽泡形成，硫化橡膠溫度過高易燒糊，硫化橡膠時間太長形成丁腈橡膠工業制品出模時十分簡單形成裂開，硫化橡膠時間過短會導致硫化橡膠不夠等。因此，丁腈橡膠工業制品在模壓成型時應當有用的操縱硫化橡膠規范，將硫化橡膠工作壓力操縱在1.4~3.4MPa中心，將硫化橡膠溫控在140~20℃中心，如果是較為厚的丁腈橡膠工業制品最好是選擇超低溫長期硫化橡膠。
　　4、沖壓模具
　　丁腈橡膠工業制品在模壓成型時，無論是因為塑膠粒收攏形成的制成品規格缺乏精確還是磨具自身規格設計方案不科學，都是形成丁腈橡膠工業制品產出率下降。因此，在設計方案壓模型丁腈橡膠工業制品磨具時，盡量將塑膠粒收攏性考慮到進來，提高丁腈壓模工業制品產出率。
　　5、混煉膠加工工藝
　　混煉膠做為丁腈橡膠工業制品加工過程中的第一道關鍵工藝流程，怎樣相互配合劑分散化得不勻稱十分簡單導致工業制品發白、脫層、汽泡、撕邊等難題發生。因此在具體加工過程中，有必要根據塑膠粒規格、黏度、薄厚等指標值有用調節混煉膠加工工藝規范，避免因為塑膠粒黏度過小、過大形成丁腈橡膠工業制品硫化橡膠時出現汽泡、出膠或紋痕等難題。并對混煉膠進行后的塑膠粒展開一段時間的泊車，泊車時間操縱在16~二十四小時，避免黑斑和汽泡，提高丁腈壓模工業制品產出率。