泵用機(jī)械密封的設(shè)備和運(yùn)用機(jī)械密封廣泛用于各種類型的泵。機(jī)械密封是一種精度較高的密封設(shè)備，對設(shè)備和運(yùn)用條件均有必定的需求。

 
　　1、機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)用的一般原則
 
　　（1）弄清設(shè)備的狀況，要知道設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑；設(shè)備制造精度及密封腔標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備自身的運(yùn)用壽數(shù)以及設(shè)備在出產(chǎn)工藝中的方位等要做全部均衡的考慮。
 
　　（2）預(yù)算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力
 
　　（3）弄清密封介質(zhì)狀況。要知道密封介質(zhì)的狀況，
 
　　是氣態(tài)仍是液態(tài)，介質(zhì)是不是含顆粒及顆粒狀況；知道介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采用必要的冷卻、沖刷、潤滑方法。
 
　　2、機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)用的技術(shù)需求
 
　　（1）設(shè)備機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差應(yīng)符合表1。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)需求，外徑標(biāo)準(zhǔn)公差為h6。
 
　　（2）傳動軸的軸向竄動量不逾越0.2mm。
 
　　（3）密封腔體端面對軸表面的跳動公差應(yīng)符合表2
 
　　表1徑向跳動公差
 
　　（4）軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。
 
　　（5）當(dāng)運(yùn)送介質(zhì)溫度偏高、過低或富含雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，應(yīng)采用相應(yīng)的阻封、沖刷、冷卻、過濾等方法。
 
　　（6）對某些靠彈簧傳動的機(jī)械密封有必要留意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來越緊，否則會構(gòu)成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法判定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。
 
　　3、機(jī)械密封的設(shè)備方法
 
　　機(jī)械密封部件不管從制造精度上或設(shè)備精度上需求都很嚴(yán)厲，如果設(shè)備不當(dāng)，就會影響密封的壽數(shù)和密封功用，嚴(yán)峻時將會使密封敏捷失效。
 
　　設(shè)備前的預(yù)備作業(yè)及設(shè)備留意事項
 
　　①檢查要進(jìn)行設(shè)備的機(jī)械密封的類型、標(biāo)準(zhǔn)是不是正確無誤，零件是不是短少。②檢查機(jī)械密封各元件是不是有損壞，分外是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是不是碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時，需進(jìn)行返修或替換新的零件。各密封元件需用汽油或火油清潔潔凈，堅持各元件表面無塵土、異物。
 
　　③軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是不是有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時應(yīng)修平、打光，并用汽油或火油清潔，堅持清潔，不許有塵土雜物附在表面上。
 
　　④不要用不潔凈的布或棉紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)運(yùn)用潔凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。
 
　　⑤設(shè)備過程中應(yīng)堅持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，設(shè)備時應(yīng)在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈協(xié)作表面涂抹機(jī)油，防止發(fā)動剎那間產(chǎn)生干抵觸。
 
　　設(shè)備次序
 
　　①機(jī)械密封停止部件的組裝：
 
　　a.將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)；
 
　　b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，要留意使防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)。設(shè)備壓蓋時，留意不要使靜環(huán)碰軸。螺栓應(yīng)分幾回均勻擰緊。
 
　　②機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件組裝：將機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件依照先后次序逐個組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件順次組裝到軸套上，然后將裝有機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套裝到軸上。
 
　　③端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。
 
　　④盤動試車是不是輕松，若盤不動或費(fèi)勁，則應(yīng)檢查設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)是不是正確。
 
　　4、機(jī)械密封作業(yè)的缺點(diǎn)處置
 
　　1開端就泄露
 
　　①檢查設(shè)備質(zhì)量是不是符合技術(shù)需求，彈簧緊縮量是不是符合規(guī)則。
 
　　②檢查動環(huán)、靜環(huán)的密封端面是不是損壞。
 
　　③檢查密封端面是不是規(guī)則。
 
　　2作業(yè)中泄露量俄然過多，此刻應(yīng)泊車進(jìn)行檢查
 
　　①檢查動環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損狀況與表面質(zhì)量的改變，若已損壞則應(yīng)返修或替換新件。
 
　　②檢查動環(huán)、靜環(huán)的輔佐密封圈的設(shè)備方位是不是正確（如V型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端）、有無損壞。若裝置有誤則從頭設(shè)備，若已損壞則應(yīng)從頭換件。
 
　　③檢查密封腔體內(nèi)是不是混入固體雜質(zhì)，傳動座內(nèi)是不是布滿了雜質(zhì)，影響動環(huán)的軸向起浮和彈簧的賠償。
 
　　④檢查緊定螺釘是不是松動，是不是影響機(jī)械密封的正常作業(yè)狀況。
 
　　⑤檢查固定端蓋的螺釘是不是松動，而致使密封端蓋的偏斜。
 
　　⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振蕩是不是逾越運(yùn)用的技術(shù)需求。⑦如果裝軸套的狀況，檢查軸套與軸之間的密封是不是損壞，方位是不是正確。
 
　　⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機(jī)械密封是不是處于干抵觸狀況
 
　　泵用機(jī)械密封種類繁復(fù)，類型各異，但泄露點(diǎn)首要有五處：
 
　　（l）軸套與軸間的密封；
 
　　（2）動環(huán)與軸套間的密封；
 
　　（3）動、靜環(huán)間密封；
 
　　（4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；
 
　　（5）密封端蓋與泵體間的密封。